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公司基本資料信息
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1.包裝
條碼掃描
跌落測(cè)試
2.功能
安裝聯(lián)機(jī)測(cè)試
遙控距離/角度測(cè)試
遙控器跌落測(cè)試
全功能測(cè)試
內(nèi)機(jī)基本功能測(cè)試
外機(jī)基本功能測(cè)試
制冷劑檢漏測(cè)試
灌注量稱重測(cè)試
3.安規(guī)
CDF核對(duì)檢查
擦拭試驗(yàn)
結(jié)構(gòu)檢查
低壓?jiǎn)?dòng)測(cè)試
安全四項(xiàng)測(cè)試
4.焓差
制熱量和制熱消耗功率
制冷量和制冷消耗功率
制熱效率COP和制冷效率EER
循環(huán)風(fēng)量
噪聲
二、性能標(biāo)準(zhǔn)
1.性能術(shù)語(yǔ)
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項(xiàng)目 |
含義 |
備注 |
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標(biāo)準(zhǔn)工況 |
制冷時(shí):內(nèi) 干27/濕19度,外 干35/濕24度 制熱時(shí):內(nèi) 20度,外7度 |
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標(biāo)準(zhǔn)空氣 |
溫度20度，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,密度1.20kg/m3 的干燥空氣 |
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循環(huán)風(fēng)量 |
單位時(shí)間內(nèi),通過(guò)內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的風(fēng)量(m3/h) |
焓差法 風(fēng)速 x 風(fēng)口面積 |
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換風(fēng)風(fēng)量 |
單位時(shí)間內(nèi),從室外進(jìn)入到室內(nèi)的新風(fēng)量(m3/h) |
換風(fēng)能力 風(fēng)速 x 風(fēng)口面積 |
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焓差法 |
測(cè)量送風(fēng)/回風(fēng)參數(shù),循環(huán)風(fēng)量 風(fēng)量與送風(fēng)/回風(fēng)焓差的乘積,即制熱/制冷功率 |
測(cè)定了 噪聲外的 空調(diào)所有性能參數(shù) |
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制熱消耗功率 |
額定工況下,制熱運(yùn)行時(shí)的 輸入功率(w) |
輸入功率 |
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制熱能力 |
額定工況下制熱運(yùn)行時(shí),單位時(shí)間的制熱量(w) |
制熱功率 |
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COP |
COP=制熱功率/制熱輸入功率,即制熱效率 |
性能系數(shù) |
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制冷消耗功率 |
額定工況下,制冷運(yùn)行時(shí)的 輸入功率(w) |
輸入功率 |
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制冷能力 |
額定工況下制冷運(yùn)行時(shí),單位時(shí)間的制冷量(w) |
制冷功率 |
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EER |
EER=制冷功率/制冷輸入功率,即制冷效率 |
能效比 |
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除濕能力 |
單位時(shí)間內(nèi),從室內(nèi)移走水分的能力 |
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2.標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（制冷方面）
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項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求 |
方法 |
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制熱功率 |
>95% 額定值 |
焓差測(cè)試 |
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制熱輸入功率 |
<110% 額定值 |
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性能系數(shù)COP |
>90% 額定值, 此外額定值要符合能耗要求 |
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制冷功率 |
>95% 額定值 |
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制冷輸入功率 |
<110% 額定值 |
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能效比EER |
>90% 額定值, 此外額定值要符合能耗要求 |
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電制熱輸入功率 |
小于200W時(shí):±10% 大于200W時(shí):-10%/+5%或20W (取大者) |
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除濕測(cè)試 |
/ |
標(biāo)準(zhǔn)工況 除濕運(yùn)行一個(gè)小時(shí) |
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凍結(jié) 檢查 |
工況: 空調(diào)設(shè)置在最易結(jié)霜狀態(tài), 內(nèi)側(cè) 干25度/濕11度 |
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1.內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器,結(jié)霜面積<50% |
運(yùn)行4小時(shí),檢查結(jié)霜面積 |
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2.內(nèi)機(jī)無(wú)滴水, 送風(fēng)不應(yīng)吹出水 |
遮住回風(fēng)口,運(yùn)行6小時(shí), 停機(jī)完全化霜,再最大風(fēng)速5分鐘 |
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凝露 檢查 排水 檢查 |
工況: 空調(diào)設(shè)置在最易凝露狀態(tài), 兩側(cè) 干27度/濕24度 |
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1.內(nèi)機(jī)表面凝露 不會(huì)滴下 送風(fēng)不應(yīng)帶水滴 |
制冷運(yùn)行4小時(shí) |
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2.可自動(dòng)排除冷凝水 水不應(yīng)從吹出或溢出 |
接水盤注滿水,制冷運(yùn)行 |
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除霜 測(cè)試 |
工況: 空調(diào)設(shè)置在最易結(jié)霜狀態(tài), 內(nèi)側(cè) 干20度/濕12度, 外側(cè)干1度/濕1度 |
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1.除霜時(shí)間<20%運(yùn)行時(shí)間 2.外機(jī)上霜層應(yīng)能融化掉 |
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項(xiàng)目 |
方法國(guó)標(biāo)GB7725 |
美標(biāo)RAC-1 （標(biāo)準(zhǔn)要求：能正常運(yùn)行，部件沒(méi)損壞，過(guò)載保護(hù)不跳） |
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最大運(yùn)行制冷 |
工況: 空調(diào)設(shè)置在最大制冷狀態(tài),風(fēng)門關(guān)閉,90%和110%電壓 |
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T1 內(nèi) 干32/濕23度 外干43/濕26度 T2 內(nèi) 干27/濕19度 外干35/濕24度 T3 內(nèi) 干32/濕23度 外干52/濕31度 |
內(nèi) 干32/濕23度 外 干43/濕26度 |
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開3小時(shí),停3分鐘,再開3小時(shí) |
開2H,停3分,開1H |
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最小運(yùn)行制冷 |
工況: 空調(diào)設(shè)置在最易結(jié)霜狀態(tài), 兩側(cè) 干21度/濕15度 |
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風(fēng)門關(guān)閉, 最小制冷運(yùn)行4小時(shí) |
不要求 |
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最大運(yùn)行制熱 |
工況: 調(diào)設(shè)置在最大制冷狀態(tài),風(fēng)門關(guān)閉,90%和110%電壓 |
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內(nèi) 27度,外 干24度/濕18度 |
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開3小時(shí),停3分鐘,再開3小時(shí) |
開2H,停3分,開1H |
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最小運(yùn)行制熱 |
工況: 內(nèi) 干20度/濕(無(wú)), 外干-5度/濕-6度 |
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風(fēng)門關(guān)閉, 最小制熱運(yùn)行4小時(shí) |
不要求 |
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項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求 |
方法 |
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焓差測(cè)試 |
測(cè)試: 進(jìn)風(fēng)參數(shù) (溫度/濕度) 回風(fēng)參數(shù) (溫度/濕度) 循環(huán)風(fēng)速/風(fēng)口面積 算出: 制冷功率(制冷量) 制熱功率(制熱量) 算出: 制熱效率COP=制熱量/輸入功率 制冷效率EER=制冷量/輸入功率 |
測(cè)試方法 具體見3.測(cè)試方法 能耗等級(jí) 見下面表格 |
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噪聲測(cè)試 |
額定值<標(biāo)準(zhǔn)限值 實(shí)測(cè)值<額定值+3分貝 |
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檢漏測(cè)試 |
<2克/年 (工廠對(duì)R410等 <0.5克/年) |
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涂層劃格檢查 |
1.在涂層上切割4條至底金屬的劃痕,形成9個(gè)1mm x1mm小方格 2.用寬25～35mm的漆刷去刷，檢查涂層是否從方格脫落 3.方格脫落的總面積最多允許3個(gè) |
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能效等級(jí)EER GB19021.3
能效標(biāo)簽 GB19021.3
噪聲限值 GB19606
3.測(cè)試方法
1）檢漏測(cè)試
儀器：多工質(zhì)鹵素檢漏儀
位置：對(duì)各管路焊點(diǎn)
泄露值:≤2克/年
2）安規(guī)測(cè)試
電氣強(qiáng)度 1800 V 3s不擊穿
泄露電流 ≤0.75 mA
接地電阻 ≤0.5 ohm
絕緣電阻 ≥2 M ohm
啟動(dòng)電壓 85%額定電壓
3）噪聲測(cè)試
聲級(jí)計(jì):
慢檔,A計(jì)權(quán)
空調(diào)運(yùn)行30分鐘,
設(shè)置在噪聲最大狀態(tài)
指針波動(dòng)小于±3dB,取平均值
（1）噪聲限值 GB19606
（2）噪聲儀器
（3）噪聲頻譜
（4）消聲室
（5）噪聲概念
（6）幾個(gè)典型包絡(luò)面
4）焓差測(cè)試
標(biāo)準(zhǔn)工況下,測(cè)試一定時(shí)間段內(nèi)風(fēng)量和風(fēng)口溫度的變化,
計(jì)算出空調(diào)的制冷/制熱功率
制冷量
制冷輸入功率P
COP
制熱量
制熱輸入功率
EER
循環(huán)風(fēng)量
EER=制熱量/制熱輸入功率
（1）焓差測(cè)試
（2）
缺陷和案例
1.銘牌卷角，驗(yàn)貨是發(fā)現(xiàn)，卷角的銘牌非常容易粘在塑料包裝袋上，開包裝時(shí)撕脫
2.設(shè)計(jì)溫度（61-86度）和實(shí)際可調(diào)溫度（64-86度）不一致
3.℃/℉溫度轉(zhuǎn)換，產(chǎn)品和說(shuō)明書上缺少關(guān)于怎么轉(zhuǎn)換的說(shuō)明。
4.按鍵失靈，拆解檢查發(fā)現(xiàn)，微動(dòng)開關(guān)按鍵高度和設(shè)計(jì)高度不一致
5.面板角裂
6.密封條堵塞窗簾的輥道
7.感溫線燙壞
8.感溫頭松脫移位
9.飾條卡扣壞
10.注塑口沒(méi)有清理
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